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Visserie en PEEK (Polyaryléthercétone)
Le PEEK est un thermoplastique semi-cristallin thermostable. Il tient son acronyme du mot anglais PolyEtherEtherKetone.
Le PEEK est une des matières des plus nobles pour la visserie plastique :
- résistance chimique
- températures élevées,
- résistance à la charge
- stabilité dimensionnelle dans le temps
- robustesse
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PEEK : plastique hautes performances
FAQ PEEK
Quels sont les avantages d’une vis en PEEK par rapport à une autre vis en plastique ?
Les vis en Polyétheréthercétone présentent plusieurs avantages par rapport à d’autres vis en plastique :
- Résistance mécanique élevée : le PEEK est un matériau robuste qui offre une résistance mécanique élevée, permettant à la visserie de supporter des charges importantes sans se déformer ou se casser.
- Faible coefficient de frottement : Les vis en peek ont un coefficient de frottement relativement faible, ce qui permet une insertion et un retrait faciles sans endommager les filetages.
- Résistance thermique : le PEEK résiste à des températures élevées, jusqu’à environ 250°C, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance thermique élevée.
- Résistance chimique : ce thermo-plastique est résistant à de nombreux produits chimiques, y compris les solvants, les acides et les bases, ce qui en fait un matériau adapté à une large gamme d’environnements corrosifs.
- Isolation électrique : le Peek est un bon isolant électrique, ce qui le rend approprié pour des applications telles que l’électronique.
- Biocompatible : le PEEK est également utilisé dans des applications médicales en raison de sa capacité à être utilisé en contact avec les tissus vivants sans provoquer de réaction indésirable.
En résumé, les vis en PEEK offrent une combinaison de résistance mécanique, thermique et chimique, ainsi que des propriétés de faible frottement et d’isolation électrique, ce qui en fait un choix attrayant pour de nombreuses applications.
Dans quelles plages de température peut-on utiliser une vis en PVDF ?
Les vis en polyétheréthercétone sont connues pour leur excellente résistance thermique. Elles peuvent être utilisées dans une plage de température allant jusqu’à environ 250°C (482°F). Cette plage de température élevée est l’une des caractéristiques clés du PEEK, ce qui le distingue des autres matériaux plastiques. C’est le matériau qui a la meilleure résistance à la température dans notre gamme de vis plastique.
En effet, grâce à sa stabilité thermique élevée, le PEEK peut résister à des températures de fonctionnement élevées sans se déformer ou se dégrader rapidement. Cela en fait un matériau adapté à de nombreuses applications exigeantes sur le plan thermique, telles que l’industrie aérospatiale, l’industrie automobile, l’électronique haute température, les batteries et les applications industrielles nécessitant une résistance à la chaleur importante.
Il est important de noter toutefois que les propriétés thermiques peuvent varier en fonction des additifs et des modifications spécifiques apportées au PEEK. Il est donc recommandé de nous préciser des conditions d’utilisation spécifiques de la vis en PEEK à votre application afin de déterminer la pertinence du choix du matériau.
Quelle est la propriété physique & mécaniques du PEEK ? * ?
| Propriété | Valeur typique du PEEK * |
|---|---|
| Point de fusion | Environ 343°C (649°F) |
| Point de dégradation thermique | Environ 600°C (1112°F) |
| Densité | Environ 1,32 g/cm³ (à 25°C) |
| Rigidité | Élevée |
| Module d’élasticité | Environ 3,6 GPa (520 ksi) |
| Conductivité thermique | Environ 0,25 W/(m·K) (à 23°C) |
| Coefficient de dilatation thermique | Environ 40-50 µm/(m·K) à température ambiante |
| Résistance aux chocs | Élevée |
| Résistance à la traction | Environ 80-100 MPa (11 600-14 500 psi) |
| Résistance à la compression | Environ 110 MPa (16 000 psi) |
| Résistance à la flexion | Environ 150 MPa (21 750 psi) |
| Résistance à l’usure | Élevée |
| Résistance chimique ** | Résistant aux produits chimiques : – solvants – acides – bases |
Ces valeurs sont des estimations générales et peuvent varier en fonction des grades spécifiques de PEEK et du taux de concentration des produits chimiques.
À quels produits chimiques résiste le PEEK ?
Le polyétheréthercétone présente une résistance élevée à de nombreux agents chimiques, ce qui en fait un matériau de prédilection pour la visserie en plastique. Voici quelques exemples d’agents chimiques auxquels le PEEK est généralement résistant :
- Solvants organiques : l’acétone, l’alcool, le toluène, le xylène, l’éther, etc.
- Acides : l’acide sulfurique, l’acide chlorhydrique, l’acide nitrique et l’acide acétique.
- Bases (solutions alcalines) : l’hydroxyde de sodium (soude caustique) et l’hydroxyde de potassium (potasse caustique).
- Solutions aqueuses : y compris l’eau de javel diluée à des températures ambiantes ou élevées.
- Huiles et lubrifiants.
… et auquels il ne résiste pas ?
Bien qu’il soit globalement résistant à de nombreux agents chimiques comme vu ci-dessus, il peut être moins résistant à certains produits chimiques très agressifs ou dans des conditions spécifiques. Voici quelques exemples d’agents chimiques auxquels le PEEK peut être moins résistant :
- Acides forts oxydants : l’acide sulfurique concentré, l’acide nitrique concentré et l’acide chromique.
- Halogènes fluorés : le trifluorure de bore et le trifluorure de chlore.
- Certains solvants chlorés : le tétrachlorure de carbone et le chloroforme peuvent provoquer un ramollissement ou une détérioration du matériau.
- Agents oxydants puissants : l’acide perchlorique concentré et l’acide chlorosulfonique peuvent avoir une action corrosive sur le PEEK.
Il est important de noter que la résistance chimique du PEEK peut également varier en fonction des conditions d’exposition, de la concentration du média en contact, de la température et de la durée d’exposition.
À quoi ressemble le plastique PEEK ?
Le thermo-plastique PEEK est disponible sous forme de granulés ou de poudre qui peuvent être transformés en diverses formes, telles que des pièces usinées, des feuilles, des plaques, des films, et bien sur des vis, écrous ou rondelles.
Le PEEK a une apparence lisse et brillante, avec une surface généralement de couleur à jaune beige. Cependant, il est également disponible dans d’autres couleurs telles que le noir ou le brun, en fonction des additifs ou des modifications spécifiques apportés au matériau.
La texture du PEEK est généralement homogène et sans imperfections visibles. Il peut être usiné pour obtenir des pièces de formes complexes ou moulé par injection pour créer des pièces de formes variées. Nous pouvons donc fabriquer vos pièces sur plan, sur mesure. Nous ne proposons pas que des vis 😉.
Quelle est la durée de vie d’une vis en PEEK ?
La durée de vie du plastique PEEK peut varier en fonction de plusieurs facteurs, tels que les conditions d’utilisation, l’environnement, les contraintes mécaniques et thermiques, ainsi que les propriétés spécifiques du grade utilisé.
Dans des conditions appropriées, le PEEK est connu pour sa durabilité et sa stabilité à long terme. Il peut maintenir ses propriétés mécaniques et chimiques pendant de nombreuses années.
Le PEEK est résistant à la dégradation thermique, ce qui signifie qu’il peut supporter des températures élevées sans se dégrader rapidement. Cela lui confère une bonne stabilité à long terme, même dans des environnements soumis à des variations de température.
En ce qui concerne les contraintes mécaniques, le PEEK est connu pour sa résistance à la fatigue et à l’usure, ce qui lui permet de résister à des cycles répétés de contraintes et de mouvements.
Cependant, il est important de noter que la durée de vie de nos vis en thermo-plastique semi-cristallin peut varier en fonction des conditions d’utilisation spécifiques. Des facteurs tels que la charge, la contrainte, la température, les produits chimiques et l’exposition aux rayonnements peuvent influencer la performance et la durabilité du matériau.
Pour des applications critiques ou nécessitant une durée de vie prévisible, il est recommandé de mener des tests et des évaluations spécifiques en fonction des conditions réelles d’utilisation pour déterminer la durée de vie attendue du PEEK dans votre contexte particulier.
Sous quel autres NOMS peut-on trouver le plastique PEEK
- Victrex™ : marque déposée par la société du même nom, spécialisée dans la fabrication de PEEK. Le terme « Victrex » est souvent utilisé pour faire référence au PEEK produit par cette société.
- Polyaryléthercétone : nom générique de la famille de polymères à laquelle appartient le PEEK. Le PEEK est un type spécifique de polyaryléthercétone.
- PAEK : acronyme de « PolyArylEtherKetone », qui est une désignation plus large englobant des polymères apparentés tels que le PEEK, le PEK (polyéthercétone), le PEKK (polyéthercétonecétone) et d’autres.
- Cétone d’éther de polyéther
- PEKK
Quels sont les inconvénients du PEEK par rapport à d’autres matériaux comme le PVDF, le Reny, le PVC ou d’autres plastiques ?
Bien que le polyétheréthercétone présente de nombreux avantages, il existe également quelques inconvénients comparativement à d’autres matériaux tels que le PVDF (polyfluorure de vinylidène), le RENY (polyamide), le PVC (chlorure de polyvinyle) ou d’autres plastiques. Voici certains des inconvénients potentiels de ce matériau :
- Coût élevé : le PEEK est généralement plus coûteux que de nombreux autres plastiques en raison de ses propriétés exceptionnelles et de son processus de fabrication plus complexe. Son coût peut être un facteur limitant pour certaines applications où des alternatives moins coûteuses peuvent être utilisées.
- Difficulté de transformation : ce plastique nécessite généralement des conditions de transformation spécifiques, notamment des températures élevées et des équipements spécialisés. Sa transformation peut être plus complexe que celle d’autres plastiques plus couramment utilisés, ce qui peut entraîner des coûts de production plus élevés.
- Sensibilité à l’humidité : il peut être sensible à l’absorption d’humidité, ce qui peut avoir un impact sur ses propriétés mécaniques et dimensionnelles. Dans certaines applications où une faible absorption d’humidité est cruciale, d’autres matériaux tels que le PVDF peuvent être préférés.
- Compatibilité chimique limitée : bien que le PEEK soit résistant à de nombreux produits chimiques, il peut ne pas être compatible avec certains solvants ou agents chimiques spécifiques et/ou trop concentrés ( voir paragraphe plus haut). Dans de tels cas, des matériaux comme le PVC ou le PVDF peuvent offrir une meilleure résistance chimique.
- Conductivité électrique : le PEEK est un isolant électrique, ce qui peut être un inconvénient dans des applications nécessitant des propriétés conductrices ou antistatiques. Des matériaux tels que le PVC ou d’autres plastiques conducteurs pourraient être plus adaptés dans ces cas.
Il est important de noter que ces inconvénients peuvent varier en fonction des exigences spécifiques de chaque application. Il est recommandé de prendre en compte les caractéristiques et les contraintes particulières de chaque matériau pour choisir celui qui convient le mieux à votre cas d’utilisation donné.
Contactez-nous, nous vous aiderons dans votre choix 😊
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