choix du joint pour vis et rondelles etanche

Choisir le bon élastomère pour votre étanchéité

APM HEXSEAL distribuée par PITCH TECHNOLOGIES VIS ETANCHE RONDELLE ETANCHE CAPUCHON ECROU

PARTICULARITÉ DES DIFFÉRENTS MATERIEUX DES JOINTS ÉTANCHES

Les élastomères sont des polymères synthétiques capables de se plier et de s’étirer de nombreuses façons, puis de reprendre leur forme initiale. Ils sont souvent utilisés comme isolants. APM Hexseal les utilise pour assurer l’étanchéité de ses produits : vis, écrous, rondelles, capuchons et rivets.

Les produits à base d’élastomères étant très répandus, il est tentant de croire que tous les élastomères ont le même objectif. Mais détrompez-vous! La production d’élastomères est en fait l’un des domaines les plus dynamiques de la fabrication et il existe plus de 20 types d’élastomères différents qui remplissent des fonctions différentes à la fois dans les procédés de fabrication que dans les produits finis eux-mêmes.

Choix de l’élastomère pour l’étanchéité de votre application

Différentes formulations d’élastomères affectent les propriétés physiques, les fonctions et la durée de vie de vos pièces. Par conséquent, il est important de tester différents élastomères lors de l’assemblage de votre produit afin de déterminer celui qui convient le mieux à vos besoins.

Nous vous proposons ici un guide pratique des différents types d’élastomères utilisés par APM Hexseal ainsi que certaines de leurs applications les plus courantes.

Silicone

Bien qu’il soit largement utilisé pour des applications en extérieur, le silicone apparaît également dans un large éventail d’industries et de process industriels. Les élastomères de silicone résistent bien aux différentes conditions ci-dessous :

• Ozone • Savon
• Champignon • Météo
• Brouillard salin • Huile de graissage
• Poussière • La plupart des acides

Cet élastomère est également performant dans une grande plage de températures (la plus large de toutes les options d’élastomère), tout en restant extrêmement souple.

Ses faibles exigences de compression lui confèrent de nombreuses utilisations différentes.  Son application la plus courante est dans l’industrie alimentaire.

Le silicone est l’élastomère le plus utilisé chez APM Hexseal. Il est utilisé dans la fabrication de :

  • Capuchos
  • Écrous Seelnut
  • Rondelles Seeloc
  • Joints toriques (o-ring) sur vis

Cependant, le silicone n’est pas indiqué lorsqu’il est exposé au pétrole ou à des environnements similaires. Il se désagrège et s’abîme facilement, ce qui le rend impropre aux applications l’exposant à des objets pointus ou à des surfaces rugueuses. Ces propriétés peuvent également causer beaucoup de friction au silicone, qui est également perméable aux gaz.

Nous vous recommandons alors d’utiliser d’autres élastomères si vos produits sont utilisés dans des environnements où une exposition aux cétones ou à des acides fortement concentrés est probable.

Fluorosilicone

Les fabricants de l’industrie aérospatiale apprécient le FluoroSilicone pour sa capacité à résister à l’exposition à l’ozone, au pétrole, au savon et aux produits chimiques, ce qui en fait un excellent choix pour les applications exposées à l’huile et au carburant.

Il fonctionne également bien aux températures extrêmes, il est donc géographiquement universel.

Cependant, FluoroSilicone a une résistance physique limitée, une faible résistance à l’abrasion et des caractéristiques de frottement élevées.

Il n’est pas recommandé pour les applications impliquant une exposition aux liquides de freinage, à l’hydrazine ou aux cétones.

APM Hexseal utilise le  FluoroSilicone comme alternative au silicone dans de nombreux produits, comme :

  • Capuchos
  • Écrous Seelnut
  • Rondelles Seeloc
  • Joints toriquessur vis

NÉOPRÈNE

Le néoprène a des exigences de compression relativement faibles et des industries aussi diverses que la construction, le médical, les articles de sport et la marine le privilégient pour sa grande résilience et sa résistance physique.

En outre, le néoprène peut résister à un large éventail d’éléments, tels que :

• Hydrogène et gaz naturel • Savon
• Sels d’ammonium • Huile de pétrole
• Huiles minérales • Ozone
• Huiles et graisses de silicone • Oxygène • Fréon®

Enfin, la production de néoprène est relativement peu coûteuse, ce qui permet aux fabricants de construire des produits économiquement compétitifs avec ce matériau sans en altérer leurs performances.

vis

Le néoprène peut résister à des niveaux modérés d’exposition aux produits chimiques, mais il ne donne pas de bons résultats dans les applications où il est exposé à des acides fortement oxydants, des hydrocarbures chlorés,  aromatiques, nitrés, des cétones ou des esters.

APM utilise le néoprène comme une alternative au silicone dans les capuchons, les rondelles Seeloc, les o-rings et les écrous Seelnuts. L’utilisation du néoprène est possible dans applications avec contact alimentaire.

Choisir le bon élastomère

Buna-N (Nitrile)

Le nitrile résiste à :

• Eau • Savon
• Graisses de silicone • Alcool
• Fluide hydraulique • Pétrole

Les foreurs pétroliers et les constructeurs automobiles utilisent le Buna-N dans une grande variété d’applications, notamment en raison de sa résistance aux huiles et carburants à base de pétrole, de sa compression réduite, de sa résistance élevée à l’abrasion et de sa grande résistance à la traction.

rondelle d'étanchétite en nitrile

Le nitrile ne résiste pas bien aux facteurs environnementaux tels que les conditions météorologiques et les températures extrêmes. Il est également peu performant dans les environnements contenant de grandes quantités d’ozone, de solvants polaires, de produits chimiques ou d’amères, ainsi que dans ceux contenant des hydrocarbures chlorés et des hydrocarbures aromatiques.

Le Buna-N est une autre alternative au silicone dans les capuchons, les rondelles Seeloc, les écrous Seelnuts et dans les vis à joint torique.

Viton® (Fluorocarbone)

Lorsque vous recherchez un élastomère capable de supporter les températures les plus élevées et les conditions les plus hostiles, le fluorocarbone, ou Viton est le matériau qu’il vous faut. Il offre une grande résistance à :

• Eau • Ozone
• Produits chimiques • Combustibles
• Huiles • Conditions météorologiques (UV)

La résistance chimique extrêmement élevée de Viton se distingue des autres élastomères, ce qui le rend particulièrement utile pour la fabrication de joints toriques. Le polymère de base et les ingrédients de composition dans les produits finaux améliorent les performances de l’élastomère.

De nombreuses industries utilisent des hydrocarbures minéralisés, de la fabrication aérospatiale / aéronautique au traitement chimique, et constituent également le premier choix en matière d’exploration et de recherche de pétrole et de gaz.

Le fluorocarbure ne fonctionne pas bien avec les cétones, les nitro-hydrocarbures, les amines, les acides hydro chlorés ou chloro-sulfoniques chauds ou les esters et éthers de faible poids moléculaire. Il perd également sa souplesse lorsqu’il est exposé à de basses températures.

Les joints toriques en Viton sont principalement dans les applications pétrolières

EPDM

Largement utilisé dans des industries telles que l’installation de climatisation, la fabrication industrielle, la construction et l’assemblage automobile, l’éthylène-propylène-diène monomère (EPDM) offre une excellente résistance aux :

• Oxydants • Ozone
• Savon • Vieillissement
• Vapeurs • Températures extrêmes

L’EPDM offre également d’excellentes capacités isolantes. En plus de sa résistance aux acides et aux solvants, l’EPDM peut également résister à un large éventail de conditions météorologiques, ce qui en fait un choix de prédilection pour une utilisation dans des équipements extérieurs.

Par contre, l’EPDM n’est pas recommandé avec les huiles ou dans les applications liées à l’alimentation. De plus, il ne fonctionne pas bien lorsqu’il est exposé à des hydrocarbures.

L’EPDM est utilisé chez APM pour fabriquer les capuchons, les rondelles Seeloc, les vis Seelskrews et les écrous Seelnuts.


Avec toutes les options disponibles pour les élastomères, trouver le bon pour vos applications est crucial. Pour vous aider à choisir le meilleur matériau, consultez nous.

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