Vis étanche avec traitement par brunissage

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Visserie étanche brunie

Le procédé de brunissage est un traitement qui a pour but d’améliorer la résistance à la corrosion et aux abrasions. Il peut aussi être utilisé à des fins esthétiques. Les côtes de la vis ne sont pas modifiées, le film apporté étant de quelques microns. Toute notre gamme de visserie étanche peut accepter ce procédé.

Notre technique de brunissage est uniquement chimique, elle améliore la résistance à l’abrasion et à la corrosion. Couplé à l’étanchéité de nos joint, le traitement appliqué est idéal en conditions environnementales difficiles.

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Différents Types traitement applicables aux vis

Nous pouvons appliquer plusieurs traitements différents sur nos vis. Votre choix devra se porter sur le traitement du surface qui convient le mieux à votre application.

• Traitement chromé noir ou chromation (MIL-C-14538B) : le chrome noir est un revêtement dur et non réfléchissant qui résiste à l’abrasion, à la chaleur et à l’érosion. La surface du chrome noir est terne, gris foncé et peut être cirée ou huilée pour foncer la surface.
• Traitement de surface d’oxyde noir (MIL-C-13924B) : l’oxyde noir est un revêtement uniforme pour les métaux ferreux. Généralement, il est considéré comme un revêtement esthétique, car il fournit une protection limitée contre la corrosion.
• Revêtement au cadmium : plaquage blanc argenté brillant. Des traitements supplémentaires type II peuvent être apportés : dorés, irisés, ambrés, noirs ou olive terne.
• Passivation (AMS700, MÉTHODE 1 CLASSE 4) : processus conçu pour éliminer les métaux étrangers de la surface des aciers inoxydables les rendants résistants à la corrosion.
• Phosphatage ou phosphatation (TT-C-00490B) : revêtement léger à utiliser comme peinture d’après.
• Plaquage or : (MIL-G-45204B) dépôt d’une fine couche d’or de couleur jaune à orange selon le procédé utilisé. Va du fini mat au brillant selon le métal de base. Bonne résistance à la corrosion et haute résistance au ternissement.
• Nickel (QQ-N-290A) : plaquage anticorrosion pour l’acier, le zinc (et ses alliages) ainsi que le cuivre (et ses alliages).
• Traitement Zingué ou Zingué noir (QQ-Z-325C) : l’utilisation principale des finitions chromate sur zinc est de retarder ou d’empêcher la corrosion sur les surfaces zinguées.
• Traitement de pré-enduction : évite le desserrement de la vis. Voir notre page dédiée pour les différentes options de pré-enduction.

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Choix de la vis traitée par brunissage

• Type de joint
• Taille de filetage
• Diamètre de la vis, de M2 à M24
• Type de tête de vis
• Type d’empreinte
• Matériau (inox 316, 304, acier 300, laiton, ….)
• Patch anti-desserement
• Téton d’inviolabilité (certaines têtes)
• Pré-enduction

Pour toutes ces formes et types d’empreinte, le joint torique a la même conception. Il n’est pas écrasé à 100%, ce qui permet une durée de vie prolongée et d’assurer un contact métal contre métal.

Les joints o-ring sont pré-montés sur les vis. Une seule référence permet donc l’étanchéité en plus de la fonction vissage et de sécurisation grâce à une seule référence.

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